虽然孔板流量计主动计量系统的发展越来越完善，但由于设备、计量仪器和主动计量技术的限制，在提高计量精度和数据处理方面还存在一些问题。
1异常数据处理问题
任何系统都有一些缺陷，都有一些异常不合理的数据。因此，为了维护业务双方的利益，我们在设计可以呈现的异常数据时，应该仔细考虑数据的可修改性，然后防止异常数据出现并参与累计核算，形成计量数据的无序。
2.保存安装导致的错误
起初，孔板流量计在流体相对清洁时精度可达0.75，节省了安装前通过直管段的流量(远大于圆管直径的10倍)，流体处于湍流状态(雷诺数大于4000)。但由于气质和测量的直管段不符合要求，孔板误差的因素有:孔板齿锐角损伤；液体和固体污染物积聚在孔板表面，改变了孔板表面的粗糙度，大大增加了测量误差。根据现场使用的孔板的测量计算，孔板刚开始投入使用时精度可达1%，连续运行三个月后测量精度只能达到3%甚至更低。其次是射程比。量程比(3:1)是孔板流量计*大的缺点。虽然目前有宽量程比的变送器，但当瞬时流体变化有限，流量低于*大流量的30%时，由于测量方法经济，测量精度会大大降低。因此，为了提高量程比，可以考虑变送器量程宽的特点，通过软件完成量程的主动调整(软维护)，然后扩大量程比，以改善测量的有用性限制，保证测量的准确性。
3操作界面和过程数据的应用问题
由于天然气输送具有连续性、动态性、瞬时不确定性和不可再现性的特点，及时的数据分析和对数据合成全过程的有效监控和存储有利于数据异常的分析和控制，这是数据治理的主要环节。目前的主动测量系统在这方面有所思考，但过程数据的使用、分析和接口功能仍然不完善，需要完善。
四孔流量计现场变送器误差
现场压力和并联压力变送器本身所能达到的精度是整个计量系统精度的基础。因此，需要保证差压变送器、温度传感器和压力传感器的精度为A级，并立即进行验证，以保证其精度。
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