1)仪器大修后投入使用。对于测量气体的孔板流量计，应排出压力导管和差压变送器中的积液；测量油品时，应排空测量系统中的水和气体，介质应充满管道；同时检查各附件接头、阀门、套圈有无泄漏，零点是否漂移。
(2)孔板差压变送器和现场接线盒应定期进行防水检查，尤其是在华南雨季和台风来临前，防止终端和电路板进水造成仪表故障或波动，并检查差压变送器零点是否定期漂移。
(3)对于重要的孔板流量计，应配合工艺进行排水和排气。如回流塔内有水，仪表**应在工艺运行稳定后及时排水排气，并检查流量是否满足当前物料平衡要求。
(4)鉴于压力管道经常带水或测量介质有腐蚀性，仪表**可以通过压力泵平衡并向高低压压力管道充入隔离液(选择比重合适的隔离液)，避免压力管道中水对变送器造成流量计测量或介质腐蚀。对于需要填充隔离液的流量计，控制抑制压力，去除气泡，调整流量计的零位，并按照标准步骤投入使用。
(5)加强仪表维修人员的技能培训，避免投用过程中变送器单向加压或泄漏，避免压力导管内冷凝液或隔离液流失；不要加热变送器。对于蒸汽，只有在压力管充满冷凝水后，才能启动变送器。
(6)冬季，特别是北方地区，对于凝点较低的介质，仪表**和工艺**应相互配合，做好压力管道的保温伴热工作，避免因天气温度低，介质在压力管道处冷凝，造成仪表测量不准确。
(7)停机检修时，蒸汽吹扫应提前隔离变送器，避免高温损坏，对使用时间长或经常波动偏离的孔板应离线检查，检查直管段的堵塞情况、孔板直角入口边缘的平整度和锐度、孔板表面的垂直度和平行度是否符合要求，超过设计标准时，应及时校正或更换孔板。
(8)定期检查孔板的设计参数是否与实际参数一致，使孔板流量计的测量范围满足精度要求。如果孔板测量因生产条件的变化而不准确，仪表维护人员不得随意改变变送器参数。
结论:在日常生产操作中，当孔板流量计出现异常或偏差时，仪表维护人员应及时排除是否是工艺条件变化引起的，进而排除是差压变送器、三阀组还是孔板本身引起的，以便及时发现并解决偏差原因，为生产操作提供可靠的参考。这就要求维护人员对装置的工艺流程和介质特性有相对深入的了解，从而为快速判断仪表故障和与工艺操作人员进行有效沟通奠定基础。
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