孔板流量计的常见故障主要是节流装置故障、导压管道故障和变送器故障。本文主要描述了一个典型的由导压管道引起的孔板测量故障。在项目试运行期间，主蒸汽流量计的蒸汽流量有时会缺失，或者在运行几个小时后，孔板流量计的流量从*大值降至零。
1.检查选择。孔板流量计的测量范围为0~100t/h，经多次查看孔板流量计的结构图，并与设计和生产厂家核对，选择孔板流量计没有问题。
2.检查安装。安装孔板、差压变送器和压力导管时，冷凝罐正负压侧的高度应一致，冷凝罐的溢流口应略高于取压口。敷设压力管时，保证水平压力管有1:12的坡度，使管内充满液体，以免造成测量误差。经检查，确认压力导管和冷凝罐的安装方式没有问题，孔板流量计的安装方式如图1所示。
3.检查孔板前后直管的长度。为了保证管道内流体的稳定流动，孔板计算要求孔板前的直管段应为20D，孔板后的直管段应为8D。但由于安装空间有限，前直管段长度不够，约为18D。孔板前直管段长度稍不符合要求，但通过流量计计算不会对流量测量产生太大影响。
4.检查取压口和压力导管。停机期间，从孔板压力入口到冷凝罐的所有压力导管以及从冷凝罐到三个阀组的高低压侧均被拆除检查，未发现堵塞；取压口没有堵塞。运行时，排污阀打开，排出大量蒸汽，压力导管和取压孔不存在堵塞问题。在检查压力导管时，发现低压侧管道变形严重，压力导管卡箍接头垫片损坏，然后更换垫片和压力导管，但差压变送器投入使用后未能检测到孔板的差压。
5.安装检查。从孔板的固定螺栓可以判断孔板的方向性，孔板的出口呈喇叭状，可以确认孔板的安装方向是正确的。孔板未倒置安装或变形。
6.检查流量变送器的回路。检查集散控制系统卡和电路，用信号发生器模拟差压变送器输入信号正常，以确认流量电路正常，线路无干扰。
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